収集運搬された産廃は、徹底的にリサイクルいたします

搬入された廃棄物は、全て選別処理施設に持ち込まれ、当社の受入基準に則り展開検査を行います。展開検査後の廃棄物は、再生先と再資源化先ごとに選別・分別され、各処理施設に持込まれます。

界面活性剤のミスト噴射機で粉じんを抑えます

特殊な「ふるい機」により、砂礫分を落とし分別しやすくします

ベルトコンベヤーで流れる廃棄物を手作業で細かく分類

分別が終わった廃棄物は、ヤードにストックしてから再資源化施設へ

受入後の木くずは、施設内で燃料用と原料用に破砕されます。燃料チップは工場などのボイラー燃料として、原料チップはパーティクルボードの原料としてリサイクルされます。また、原料チップをさらに２次破砕をすることで、おが粉を製造し、培養土メーカーの原料や堆肥の水分調整材として利用されています。プラント内には磁選機、金属探知機を数箇所に備え、異物混入ゼロの高品位チップを製造しています。

燃料・原料チップとなる木くず。手作業と重機により分別します

破砕された木くずは、機械を経由し自動的に分類されます

原料チップを二次破砕する機械。この行程を経て、おが粉になります

生産された製品は、各ヤードにストック

廃石膏ボードは、安定型埋立処分が認められなくなった廃棄物の一つです。当社の再資源化プラントでは、紙と石膏の剥離機に加え､県内で初めてロータリーキルン式の乾燥機を導入しました。そこで生産された無水石膏粉はセメント原料として、また、剥離された紙もサーマルリサイクルされます。

石膏ボード投入口。粉じんが飛ばないよう、カーテンで仕切られています

投入された石膏ボードは、分離機にかけられ紙と石膏に分けられます

県内初導入のロータリーキルン方式乾燥機

分離した紙はRPF原料として再加工

廃プラスチック類は材質・種類を分けることでリサイクル率が向上します。当社プラントでは廃プラスチック（非塩素系・軟質）と紙くずを混合しＲＰＦ（固形燃料）を生産しています。ＲＰＦは石炭やコークスの代替燃料として製紙工場などのボイラー燃料として使用されます。硬質系プラスチック（非塩素系）は、破砕後マテリアルリサイクルの原料になります。また、マテリアルに不向きなプラスチック類（非塩素系・硬質）は、ボイラーなどの燃料としてリサイクルされます。

紙とプラスチックそれぞれをサイロに溜め、効率的に稼働

サーマルリサイクル用の原料生産機器

原料投入口。自動運転で紙と廃プラを分別し異物も取り除きます

マテリアルリサイクルやボイラー燃料となる原料